Стеклообрабатывающее оборудование Раскрой стекла BOTTERO мод. 352 EVO

BOTTERO мод. 352 EVO

НАЗНАЧЕНИЕ: Предназначены для прямолинейного и фигурного раскроя листового стекла толщиной от 1,8 мм до 25 мм на детали заданных размеров, раскроя стекла триплекс, резки пластиковой плёнки, а так же удаления низкоэмиссионного слоя на стекле с покрытием LOW-E. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Предприятия и цеха по изготовлению стекольной продукции, по производству стеклопакетов для оконных блоков различной конструкции из древесины и пластика, в мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные фасады, полки, витрины и др.) и предприятия строительной индустрии. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:   Управление ЧПУ, ввод размеров обрабатываемого стекла с отдельно стоящего пульта управления; Функция подъема стола для более легкой загрузки; Наличие планок для разлома стекла; Клапан быстрого спуска воздушной подушки; Автоматическая смазка режущей головки; Автоматическое изменение давления для разных толщин стекла; Автоматический поиск начальной точки обработки на листе стекла; Сенсор определения нахождения стекла на столе во избежание повреждения головы; Высокопроизводительное устройство для снятия покрытия Low-E. LMT (160 м/мин)*; Устройство для снятия покрытия Low-E. Easy deletion (40 м/мин)*; Лазер для сканирования шаблонов; Наличие ножа для резки плёнки «AROCAL» для изготовления шаблонов; Двойной ноль для обработки стекла «ТРИПЛЕКС»; Инфракрасные барьеры безопасности. Останавливают цикл резки автоматического стола порезки пересечении зоны срабатывания барьеров безопасности; Барьеры безопасности при раскрое; Отсутствует функция подъема стола*; Возможность установки транспортировочных ремней*.   ОПИСАНИЕ: Рама и стойки из профилей прямоугольного сечения, усиленные ребрами жесткости, прошедшие специальную обработку отжигом, обеспечивают высокую жесткость конструкции станины, а также долговечность эксплуатации стола без потери точностных параметров. Точные расчеты при проектировании моста помогли найти наиболее удачный компромисс между легкостью и прочностью. Так, при движении на максимальной скорости перемещения, точность порезки остается высокой +/- 0,15 мм в независимости от толщины листового стекла.

Деревянная поверхность стола покрыта шерстяным покрытием для обеспечения максимально эффективной работы воздушной подушки. Мощная система с вентилятором для создания «воздушной подушки» между столом и листом стекла. Это способствует резкому снижению трения и облегчению всех операций по передвижению стекла. Края рабочего стола сделаны из прочной древесины для обеспечения разлома стекла вручную. Пневматически активируемые планки разлома, вмонтированы в рабочий стол и поднимаются с помощью педалей, расположенных рядом. Подъемный стол, приводимый в движение двумя гидравлическими цилиндрами, достигает наклона в 80° для облегчения погрузки стекла вручную. Звуковой порог воздушной системы соответствует требуемым стандартам. Карта раскроя, включающих в себя прямолинейную и фигурную резку. Ограничительные подъемные планки не дадут стеклу упасть со стола во время резки.

Структура моста
Одним из последних достижений в сфере разработок автоматических столов раскроя стекла является использование, так называемой, пористой металлической структуры, основой для которой служит алюминий, который, в свою очередь, позволяет сочетать легкость в движении моста и каретки, и прочность конструкции. Данная технология, изначально разработанная для аэрокосмической индустрии, была применена инженерами компании Bottero после долгих поисков решения для сочетания минимального веса и прочности, что в свою очередь дает возможность значительно уменьшить нагрузку на моторы, приводящие в движение мост и увеличить скорость. Мост приводится в движение двумя не зависимыми друг от друга двигателями. Используя такую схему работы, инженеры смогли не только увеличить скорость резки до 200 м/мин, но и снизить нагрузку на направляющие рейки, что позволяет увеличить срок службы оборудования, а так же улучшить показатель точности раскроя.

Мост приводится в движение мотором на шестеренках входящих в зацепление с зубчатой рейкой, расположенной под столом. Тем самым исключается возможность попадания инородных тел между зубцами.

Траверсы
Для движения моста EVO используется траверсная осевая технология. Под траверсной осью следует понимать электронную ось, соединяющую два мотора, установленные по обе стороны моста. Благодаря новому цифровому контролю осей, электронике и программному обеспечению, разработанным техническим отделом компании Bottero, два мотора синхронны, что в свою очередь делает движение моста по двум направляющим плавным и высокоскоростным.

Преимущества структуры моста:

1. Высокая точность - благодаря цифровому контролю.
2. Вес, при использовании специального материала - минимальный.
3. Высокая скорость перемещения.

Трансмиссия
Мощность двух моторов должна быть отображена на трансмиссии, которая, в свою очередь, должна сочетать безопасность, надежность и точность, так как это и есть основная цель, поставленная перед итальянскими инженерами компании Bottero. Первым шагом в достижении поставленных задач стало полное изменение конструкции направляющих. Их сделали более прочными для идеальной работы при максимальной нагрузке. Основные компоненты, такие как зубчатая рейка и шестерни, подвергались тестированию миллионы раз, перед тем как быть одобренными в использовании их в модели высокоскоростного стола.

Преимущества трансмиссии:

1. Точность - две противостоящие шестерни исключают возможность механического прогиба зубчатых реек.
2. Надежность - давление на каждую шестерню уменьшается на половину, что приводит к увеличению их срока службы.

Линейный привод каретки.
Создавая EVO, специалисты Bottero впервые в конструкции привода коретки применили косозубую передачу, тем самым добились улучшения сразу нескольких показателей. А именно: уменьшить шум; увеличить надежность узла; улучшить точность раскроя, увеличение скорости раскроя.

• Электронный поиск и центровка стекла. Использование этой системы имеет два преимущества:
  
  • Загрузив стекло, оператору всего лишь необходимо нажать на кнопку горизонтального наклона стола и стол автоматически начнет цикл резки (обычно действия оператора сводятся к следующему: запустить воздушную подушку, вручную выровнять стекло, отключить воздушную подушку и только потом начать цикл резки)
  • Второе преимущество состоит в том, что стекло не центрируется на упорах во избежание износа последних.
• Регулировка давления резки осуществляется непосредственно с клавиатуры с возможностью оставлять в памяти параметры, связывая их с типом стекла, что делает использование станка более простым.
• Электронное управление всеми параметрами (давление, скорость, ускорение резки, количество масла на резе, время опускания режущей головы, начало давления режущей головы) постоянно контролируется программой управления станка. Поэтому качество резки всегда постоянно и превосходно, что позволяет осуществлять разлом стекла без потерь.
• Сенсор определения нахождения стекла на столе во избежание повреждения головы.
• Диалог «оператор-машина» легко осуществляется, благодаря простому интерфейсу и удобному программному обеспечению на русском языке. Система оповещения о возможных и возникающих ошибках.
• Сканер фигур + Scan cad - сканер фигур с CAD редактором позволяющим корректировать отсканированные фигуры.
• Инфракрасные барьеры безопасности. Останавливают цикл резки автоматического стола порезки при пересечении зоны срабатывания барьеров безопасности.
• Приспособление для резки пластиковой плёнки. Способен работать как плоттер - идеальное решение для компаний, которые занимаются пескоструйной обработкой стекла.

• Дополнительная планка разлома. Дополнительная поперченная планка разлома предназначена для оптимизации процесса разлома листового стекла.
• Дополнительная пневматическая педаль для планок разлома - устанавливается для оптимизации рабочего времени оператора.
• Устройство для транспортировки листового стекла - предназначено для перемещения листового стекла после порезки на дополнительный стол разлома. (Служит для увеличения производительности.)
• Дополнительный бак жидкости для резки.

ПРОГРАММА ОПТИМИЗАЦИИ OPTY-WAY Программа на русском языке и предназначена для компаний занимающихся раскроем стекольных листов на множество различных по размеру и форме мелких заготовок, при этом существенно позволяет сократить количество отходов. Каждая отдельная заготовка может иметь собственные размеры, соответственно и каждый план раскроя стекла будет отличаться от предыдущего. При этом существуют сотни путей раскроя стандартного листа, но часто производитель сталкивается с проблемой именно эффективного раскроя. Опыт показывает, что создание планов раскроя вручную приводит примерно к 15-20% отходов.
ПРОГРАММА OPTY-WAY Позволяет сократить потери до 3-6%, что позволяет не только значительно экономить материал, но и, в итоге, выходить на рынок с более конкурентно-способными ценами а также упростить само производство, путем выполнения оптимизации различными методами, которые учитывают как проблемы организации компании так и определенные типы производства.
ВОЗМОЖНОСТИ OPTY-WAY Система ввода и хранения данных заказа, ведение склада стекла, сведение к минимуму отходов, вывод данных на печать, печать ярлыков, управление стеклопакетным производством,автоматическая разгрузка листа со склада, редактор, позволяющий внести изменения после оптимизации, возможность эффективного использования отрезков стекла, включение в оптимизацию стандартных заготовок и передача данных на стол раскроя
ПРОГРАММА OPTY-CAD: Программа включает в себя библиотеку параметрических фигур, т.е. обычно используемые формы. Геометрические размеры таких фигур установлены как параметры; пользователю надо лишь последовательно внести необходимые значения в указанные программой поля. Отображение в реальном масштабе Отражение фигур Возможность вложения фигур друг в друга Распечатка фигур Функция импорта и экспорта форматов DXF/MDF/DAT/CAL/DRF/DSG/SAG

Станок разработан, изготовлен и установлен в соответствии со следующими стандартами безопасности: IEC 204/I, CENELIC EN 60204-1, CEI 44-5, Low Tension Directive 73/23/EEC, Directive 93/68/EEC. Были использованы следующие версии: Equipping in line with European Regulations, E.C.Hallmark; Equipping in line with American Regulations, UL – CSA Hallmarks (OPTIONS).

Технические характеристики *

* - В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики по тел. (495) 781-55-11

ON-LINE КОНСУЛЬТАЦИЯ

Ф.И.О.: КОМПАНИЯ: E-MAIL: ТЕЛЕФОН:	ВАШ ВОПРОС:
ВВЕДИТЕ КОД С КАРТИНКИ: